顎破常見故障大

01、產量達不到出廠

故障原因：

1) 被(bei)破碎物料的(de)硬度或韌性(xing)過使用說明書規定的(de)范圍;

2) 電(dian)動機(ji)接(jie)線位置接(jie)反，主(zhu)機(ji)開反車(動顎順時針旋轉)，或電(dian)機(ji)三角形接(jie)法接(jie)成星形接(jie)法;

3) 排料(liao)口(kou)小于規(gui)定(ding)限;

4) 顎板移(yi)位，齒頂(ding)與齒頂(ding)相(xiang)對;

5) 工(gong)作現場電壓(ya)過低;

6) 動(dong)顎(e)與軸承磨(mo)損后間隙過大，使軸承外圈發生(sheng)相對轉動(dong)。

排除方法：

1) 更換或增加破碎機;

2) 調換電機接(jie)線;

3) 排料口調整到說明書規定(ding)的(de)范圍和(he)增加用于細(xi)碎的(de)破(po)碎機;

4) 檢(jian)查(cha)齒(chi)板(ban)齒(chi)距尺寸，如不符則(ze)須更換顎板(ban)，調正固定顎板(ban)與活動顎板(ban)的(de)相(xiang)對位(wei)置，齒(chi)頂對齒(chi)根后，固定壓(ya)緊，防止移位(wei);

5) 調高工作場地(di)電壓，使之適應主機重載要求;

6) 更換軸承或動顎。
 

02、肘板斷裂

故障原因：

1) 鄂破,顎破機主機負荷或大于(yu)進料(liao)口尺寸的料(liao)進入;

2) 有非破碎(sui)(sui)物進(jin)入(ru)破碎(sui)(sui)腔(qiang);

3) 肘板與肘板墊之間不平行，有(you)偏斜(xie);

4) 鑄件有(you)較(jiao)嚴重的鑄造缺陷。

排除方法：

1) 更換肘板(ban)并(bing)控(kong)制進料粒度，并(bing)防止主機負(fu)荷;

2) 更換肘板(ban)并采(cai)取措施，防止非破(po)碎物進(jin)入破(po)碎腔;

3) 更換(huan)肘(zhou)(zhou)板并(bing)更換(huan)已磨損的肘(zhou)(zhou)板墊，正確安裝肘(zhou)(zhou)板;

4) 更換合格的肘板。
 

03、飛輪旋轉但動顎停止擺動

故障原因：

1)肘板折斷;

2)連桿損壞;

3)彈簧斷裂。

排除方法：

1)更換推力板;

2)修復連桿;

3)更換彈簧。
 

04、調整座斷裂

故障原因：

1) 肘(zhou)板、肘(zhou)板墊自(zi)行采購或改制，不符(fu)合主機(ji)廠設計要求;

2) 調整座固(gu)定螺栓松動;

3) 調整座有嚴重的鑄造(zao)缺陷(xian)或(huo)焊接缺陷(xian)。

排除方法：

1) 更換調整(zheng)座并更換裝(zhuang)配主機廠原裝(zhuang)肘板、肘板墊;

2) 更換調整座(zuo)并緊定調整座(zuo)螺栓(shuan);

3) 更換調整座。
 

05、偏心軸彎曲或斷裂

故障原因：

1) 主機吊裝過程中發生側翻(fan)，使(shi)偏心軸單邊受(shou)力彎曲(qu);

2) 被破碎(sui)物(wu)硬度過產品使用說明(ming)書規(gui)定;

3) 主機負運轉;

4) 肘板不符，非破碎物進入破碎腔時起自斷(duan)保(bao)護(hu)作(zuo)用;

5) 偏心軸熱處理不當，應力集中(zhong)，造成短(duan)期內斷裂。

排除方法：

1) 更的(de)偏心軸，正確吊運主機;

2) 更的(de)偏心軸，按破碎物料的(de)抗壓強度(du)，選擇相(xiang)適應的(de)破碎機;

3) 更的偏心軸(zhou)，調正作(zuo)業負荷或更換(huan)相適應的破碎(sui)機(ji);

4) 更(geng)的(de)偏心軸，不使(shi)用不符設(she)計的(de)肘(zhou)板、肘(zhou)板墊;

5) 更的偏心軸，使用熱處理合格的偏心軸。
 

06、機架軸承座或動顎內溫升過高

故障原因：

1) 軸承(cheng)斷(duan)油或油注(zhu)入太多;

2) 油孔(kong)堵(du)塞，油加(jia)不進(jin);

3) 飛槽輪(lun)配重(zhong)塊位置跑偏(pian)，機架跳動(dong);

4) 緊定襯套發(fa)生(sheng)軸(zhou)向竄動;

5) 軸承磨損或保持架損壞等;

6) 非軸承溫升，而是動顎密封套與(yu)端蓋磨擦發(fa)熱或機架軸承座雙嵌蓋與(yu)主軸一起轉動，摩擦發(fa)熱。

排除方法：

1) 按(an)說明書規定，按(an)時定量加油;

2) 清理油孔、油槽(cao)堵塞物(wu);

3) 調正(zheng)飛槽(cao)輪配重(zhong)塊位(wei)置(zhi);

4) 拆(chai)卸機架上(shang)軸承蓋，鎖緊(jin)緊(jin)定(ding)襯套和拆(chai)下飛輪或槽輪，更(geng)的(de)緊(jin)定(ding)襯套;

5) 更換軸承;

6) 更換端蓋與密封套，或松開機架軸承座發熱一端的上軸承蓋，用保險絲與嵌蓋一起壓入機架軸承座槽內,再定上軸承蓋，嵌蓋轉動。
 

07、肘板支承墊產生撞擊聲

故障原因：

1)彈簧拉力不足;

2)支承墊磨損或(huo)松動。

排除方法：

1)調整彈簧(huang)力或(huo)更(geng)換彈簧(huang);

2)緊固或修正支撐座。
 

08、飛槽輪發生軸向左右擺動

故障原因:

1) 飛槽輪孔、平鍵或軸(zhou)磨(mo)損，配合松動(dong);

2) 石料軋進輪(lun)子(zi)內側，造(zao)成飛(fei)槽輪(lun)輪(lun)殼開(kai)裂(lie);

3) 鑄造缺陷;

4) 飛(fei)槽輪漲緊套松(song)動(dong)。

排除方法：

1) 平鍵磨損，更換平鍵,，或更換偏(pian)心軸或飛槽輪;

2) 增(zeng)做飛槽輪防(fang)護(hu)罩并更換(huan)偏心軸或飛槽輪;

3) 更換偏心軸或槽輪。

4) 重新緊定漲緊套。
 

09、機架后部產生敲擊聲

故障原因：

1) 拉(la)桿未擰(ning)緊，肘板(ban)撞擊動(dong)顎(e)和調整座的(de)肘板(ban)墊;

2) 拉桿(gan)與動顎(e)下部的鉤子(zi)有摩(mo)擦;

3) 彈簧與彈簧座之間相互撞擊(ji)。

排除方法：

1) 緊固拉桿;

2) 檢查彈簧(huang)張力是否失效，如失效則(ze)更換彈簧(huang)，緊(jin)定拉桿(gan)或重新緊(jin)固彈簧(huang);

3) 將彈簧座安裝到位，并緊定拉桿螺母至合適位置。
 

10、產品粒度變粗

故障原因：齒板下部顯著磨損;

排除方法：將齒板調(diao)頭使用或(huo)調(diao)整排料(liao)口。