破碎機十大常見故障及處理辦法介紹

破碎機十大常見故障及處理辦法介紹

破碎機擁有破碎比大、生產(chan)能力(li)高、產(chan)品粒度均勻、過粉(fen)現(xian)象少、結構簡單等優點，在(zai)水泥、選煤、發(fa)電、建材(cai)等行業(ye)有著(zhu)廣泛(fan)的(de)應用。但是由于工(gong)作條(tiao)件惡劣，錘破(po)工(gong)作中也易出現(xian)故(gu)障(zhang)。如不能及時(shi)(shi)發(fa)現(xian)、處理，影(ying)響錘破(po)機的(de)正常運轉，直接影(ying)響利潤。掌握錘破(po)常見(jian)故(gu)障(zhang)的(de)正確處理方法，就(jiu)能及時(shi)(shi)準確地處理問題，錘破(po)機的(de)工(gong)作時(shi)(shi)間(jian)，為生產(chan)產(chan)量提(ti)供有力(li)的(de)。下面(mian)，我(wo)們就(jiu)一起來看看錘破(po)常見(jian)的(de)故(gu)障(zhang)原因及解決辦法。

一、機器震動

原因(yin)：更換錘頭(tou)(tou)時或(huo)因(yin)錐(zhui)頭(tou)(tou)磨損使轉子(zi)(zi)靜(jing)平衡(heng)不合要(yao)求;錘頭(tou)(tou)折斷(duan)，轉子(zi)(zi)失衡(heng);銷軸變(bian)曲、折斷(duan);三角盤或(huo)園盤裂(lie)縫;地(di)腳螺栓松動。

解決方法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達到要求;更換錘頭;更換銷軸;電焊修補或更換;緊固地腳螺栓。
 

二、機器內部產生敲擊聲

原(yuan)因：非破碎(sui)物進入機器內(nei)部;襯板(ban)緊(jin)固件松弛(chi)，錘撞擊(ji)在襯板(ban)上;錘或(huo)其它零件斷裂。

解決方法：停止工作，清理破碎腔;檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙;更換斷裂零件。
 

三、彈性聯軸節產生敲擊聲

原因：銷(xiao)軸松動;彈(dan)性圈磨損(sun);

解決方法：停止工作，并擰緊銷軸螺母;更換彈性圈。
 

四、軸承過熱

原因：潤滑(hua)脂(zhi)不足;潤滑(hua)脂(zhi)過(guo)多;潤滑(hua)脂(zhi)污穢(hui)變(bian)質;軸承損壞。

解決方法：加注適量潤滑脂;軸承內潤脂應為其空間容積的50%;清洗軸承;更換潤滑脂;更換軸承。
 

五、產量減少

原因：篩條縫隙被堵塞;加料不均勻。

解決方法：停車，清理篩條縫隙中的堵塞物;調整加料機構。
 

六、出料粒度過大

原因：錘頭磨損過大;篩條斷裂。
 

七、投料不多，但電流很高

錘破機投料并不多，但電流很高(gao)，而且電流波動不大。

原因：

錘頭或襯(chen)板(ban)(ban)(ban)、篩板(ban)(ban)(ban)磨(mo)損嚴重，造(zao)成錘頭與襯(chen)板(ban)(ban)(ban)的間隙過大，使得物料(liao)的破(po)碎效果不好;

錘(chui)頭與篩板(ban)距離大，使得合格物料不能(neng)及時排出。

解決辦法：

更換錘頭、襯板、篩板等方法調整間隙，錘頭與各處的間隙符合設備要求。
 

八、出料粒度變大

出料粒(li)度變大，但(dan)仍然符合原料配比要求。

原因：

錘頭(tou)、襯板(ban)磨損，破(po)碎效果不好;

篩板使用時(shi)間(jian)過長，孔徑變大。

解決辦法：

檢查磨損的零件，并立即更換(huan)。

如果再出料中出現的塊料，則可能是篩板局部破損，應立即更換。
 

九、投料后轉子轉速甚至停轉

空(kong)載啟車時正常，但是一投料轉子的轉速(su)，甚至出現停轉。

原因：

傳動帶太松。

解決辦法：

調整傳(chuan)動(dong)帶，使其松緊程度合(he)適(shi)。檢查方(fang)法是：當V帶靜止時能按(an)下(xia)1-2個V帶的厚度為宜;

給皮帶涂抹松香粉、皮帶脂，減少皮帶的打滑現象。
 

十、產量減少

原因：

篩條縫隙被堵塞;

加料不均勻。

解決辦法：

停車，清理篩條(tiao)縫隙(xi)中德堵塞物(wu);

調整(zheng)加料機，均勻喂料。

解決方法(fa)：更換(huan)錘頭;更換(huan)篩條。