鄂式破碎機主要用在抗壓受力性能小于320兆帕的各種石頭的粗碎、二段破碎操作,擁有破碎比大、生(sheng)產能力(li)高、機械粒度(du)均(jun)勻(yun)、構(gou)造正確(que)、工作(zuo)(zuo)、便于修護,運營(ying)資金低等優勢。那么鄂式破碎(sui)機在平時(shi)的操(cao)作(zuo)(zuo)中(zhong)要留意什(shen)么呢?下面大家一起來看看吧(ba)!
1、試操作前須確(que)認(ren)各(ge)銜接螺(luo)釘已擰緊,確(que)認(ren)各(ge)活動部位已潤滑。
2、持續操(cao)作2小時,軸承溫(wen)升小于30℃。
3、持續操作8小時,軸承溫升小于(yu)35℃。
4、飛輪(lun)、槽輪(lun)操作平(ping)穩,部零(ling)件無摩擦(ca)、掉屑和(he)碾磨(mo)現象,無不正常的響聲。
5、調改楔塊與機架(jia)后箱間(jian)無竄動。
1、細心觀察(cha)軸承的(de)潤滑狀況是(shi)否良好,肘板(ban)的(de)銜接(jie)處是(shi)否有的(de)光滑油。
2、細心(xin)觀察部緊(jin)固(gu)件是(shi)否擰(ning)緊(jin)。
3、細心(xin)觀察驅動皮帶是(shi)否安裝(zhuang)正確和狀況良好,如果了解有(you)傷害現象時,應立即改換,當皮帶或皮帶輪上(shang)有(you)油污時,運用布將其擦凈(jing)。
4、觀察防護系統是否良(liang)好,了(le)解有不安現(xian)象時,應立(li)即排除。
5、觀察機(ji)腔內有無巖石(shi)(shi)或雜(za)物(wu),如(ru)果(guo)有巖石(shi)(shi)或雜(za)物(wu)時,則須(xu)清(qing)理干(gan)凈,以碎石(shi)(shi)機(ji)空載開動。
1、經觀察,證(zheng)明機(ji)器各(ge)零件狀(zhuang)況(kuang)正常(chang),即(ji)可(ke)開動。
2、在無載荷狀況下(xia)開動。
3、開(kai)動時,須用鈴或(huo)信(xin)號提早預告。
4、開(kai)動后(hou),如(ru)了解有不正常現象時(shi),應立即停止操作,待查明和(he)排除(chu)不正常狀況后(hou),即可(ke)再次開(kai)動碎石機。
1、碎石機正常操作后,即(ji)可啟動喂(wei)料(liao)。
2、待破碎石頭應均勻添加(jia)碎石機腔內,防止側向加(jia)料(liao)或(huo)(huo)堆滿加(jia)料(liao),免得單邊載或(huo)(huo)承(cheng)受載。
3、正常工作狀(zhuang)況(kuang)時(shi),軸承的(de)溫(wen)升不(bu)應(ying)過30℃,高溫(wen)度不(bu)得過70℃,過上述溫(wen)度時(shi),應(ying)立即停止,查明因素并加(jia)以解決。
4、停止前,應先停止喂料,待機腔內石頭排出后,即可關閉電機。
5、破碎時(shi),如因機腔內石頭阻(zu)塞而造成(cheng)停(ting)止,應立即(ji)關閉電機,將石頭排出后(hou),即(ji)可(ke)再開動。
6、碎石機使用一段時間后,應將部(bu)不(bu)變部(bu)位再次鎖緊。
7、肘板下方應留意清理,肘板與動顎(e)間不夾(jia)塞雜物。
8、顎板一端磨損后,可調頭(tou)使用(依具體狀況而(er)定)。
1、留意并立(li)即(ji)做好摩(mo)擦面的(de)潤滑工作(zuo),機(ji)器正常(chang)操(cao)作(zuo)和增長機(ji)械(xie)的(de)使用使用時間。
2、添加軸承座內(nei)的(de)光滑油(you)為其空間儲料量的(de)50%左右,換油(you)時運用整潔(jie)的(de)汽油(you)或煤(mei)油(you)清洗(xi)滾(gun)珠(zhu)軸承的(de)滾(gun)道。
3、肘板與肘板座之(zhi)間應添加適量的光滑油。
1、機器操作(zuo)工人,須經安技(ji)術教育,即(ji)可操作(zuo)。
2、不準在操作過程當(dang)中(zhong)從(cong)上(shang)面(mian)朝機器內窺測。
3、不準在操作時對(dui)機械(xie)做每個調改、清理或維護工(gong)作。
4、不準在機械操(cao)作時用手直接在入料口或機腔內搬動和挪(nuo)動巖(yan)石。
5、電(dian)氣機械應(ying)接地,電(dian)線應(ying)緣,并裝在軟管內(nei)。
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