破碎機錘頭鑄造缺陷及

破碎機錘頭鑄造缺陷及

常見的陷阱，當(dang)毛孔被鑄造(zao)機。原(yuan)因(yin)有二：一(yi)孔位于內(nei)部和外部的不同(tong)尺(chi)寸的球(qiu)形氣泡表面的錘(chui)，單獨或集群中(zhong)的孔，內(nei)壁光滑;在(zai)(zai)其(qi)他(ta)分散在(zai)(zai)錘(chui)，微小的針孔蜂窩，大(da)多(duo)集中(zhong)在(zai)(zai)較厚部分的錘(chui)子，在(zai)(zai)更完整的毛孔。

孔隙度的原因如下：

1、澆注系統設(she)計時，錘不正確，渦流金(jin)屬熔化，包裹(guo)成氣體。

2、鑄錘排氣(qi)時，氣(qi)體不能暢通無阻地從鑄件中逸(yi)出。

3、芯或殼芯排氣(qi)，芯或殼芯涂有濕氣(qi)，氣(qi)體(ti)不除去。

4、把(ba)金屬鑄(zhu)造(zao)成(cheng)不(bu)均勻的鑄(zhu)件或分解成(cheng)氣體。

防止氣(qi)泡(pao)的方法如下：

1、澆注系統的(de)改進(jin)設計，頂注改性前

2、清理(li)排(pai)氣塞鑄造錘頭，增(zeng)加鑄件(jian)排(pai)氣口。

3、在業務上需的排氣口，并應芯(xin)(xin)殼芯(xin)(xin)和(he)錘頭模具關(guan)閉這些通風口，能與外界空氣相通。

4。砂芯應干(gan)、干(gan)砂芯、核殼不(bu)沾水(shui)：澆(jiao)注過(guo)程中金(jin)屬涂(tu)層脫落填(tian)充涂(tu)料，應注意油漆水(shui)完蒸(zheng)發。

5、澆注應均(jun)勻(yun)，不得中(zhong)斷，以免氣體(ti)，為(wei)了便于鑄造(zao)排氣，可(ke)采用傾斜鑄造(zao)。

6、合理規定和(he)嚴格控制澆(jiao)注溫度。