顎式碎石機設備各部件的檢修

顎式碎石機是模擬動(dong)物的(de)兩顎運動(dong)而實現物料破(po)(po)碎(sui)作業(ye)的(de)碎(sui)石機(ji)(ji)，大多數采用(yong)于礦用(yong)工業(ye)中(zhong)豐富石頭與大塊物料的(de)中(zhong)等(deng)規(gui)格破(po)(po)碎(sui)，顎式碎(sui)石機(ji)(ji)可破(po)(po)碎(sui)物料的(de)高(gao)抗壓(ya)受力性能為320mpa，在平常中(zhong)要留意(yi)保養(yang)檢(jian)(jian)(jian)修(xiu)(xiu)，本文(wen)分別從機(ji)(ji)體的(de)檢(jian)(jian)(jian)修(xiu)(xiu)、動(dong)顎體的(de)檢(jian)(jian)(jian)修(xiu)(xiu)、控制部件(jian)的(de)檢(jian)(jian)(jian)修(xiu)(xiu)、帶輪及飛輪的(de)檢(jian)(jian)(jian)修(xiu)(xiu)等(deng)四域來(lai)揭(jie)示顎式碎(sui)石機(ji)(ji)的(de)檢(jian)(jian)(jian)修(xiu)(xiu)注意(yi)事(shi)項。

機體的檢修

1、顎式碎石(shi)機(ji)機(ji)體鑄鐵(tie)表觀應光滑無粘砂、氣孔(kong)(kong)、縮孔(kong)(kong)、夾渣、裂痕等缺陷，不然應修補(bu)或(huo)調換，安裝(zhuang)要按(an)工藝(yi)規(gui)定實施(shi)；

2、機座的縱(zong)向水平(ping)度不(bu)該(gai)大于(yu)0.5毫(hao)米/m，橫向水平(ping)度不(bu)該(gai)大于(yu)0.15毫(hao)米/m；

3、機座上面的部件(jian)，應在機座上找并(bing)緊固好螺絲后，即(ji)可(ke)進(jin)行安裝；

4、機架兩(liang)側護(hu)板(ban)，其整(zheng)個平面彎曲不(bu)得(de)比較(jiao)小于1.5毫米(mi)，不(bu)然要修正，各孔位置(zhi)對應公稱尺寸誤差不(bu)該大于0.5毫米(mi)，護(hu)板(ban)與側墻不(bu)變要提升，不(bu)得(de)有松(song)動，厚(hou)度(du)磨損到(dao)2/5時，應調換；

動顎體的檢修

1、檢修前(qian)要(yao)切斷(duan)電源，先松開拉桿上的彈簧(huang)，拆掉(diao)后(hou)推力板；拆掉(diao)動(dong)顎體兩端(duan)瓦(wa)座(zuo)，才能將(jiang)動(dong)顎體吊出檢修；

2、底部推力板槽(cao)應以(yi)及軸(zhou)承(cheng)孔(kong)徑線平行，其(qi)平行誤差不得大于0.3毫(hao)米(mi)，兩(liang)端軸(zhou)承(cheng)孔(kong)軸(zhou)線的(de)同軸(zhou)度為0.05毫(hao)米(mi);

3、動顎體底部不變襯板的凸沿磨損后應(ying)補焊修理，動顎與機架兩側(ce)應(ying)相等(deng)距離，誤差(cha)不得大于±2毫(hao)米。

4、襯板(ban)支承表觀應粗解決，安裝配置時(shi)與(yu)顎體接觸(chu)需(xu)精良，不(bu)得有擾(rao)角懸空現象，要時(shi)研磨(mo)或(huo)用砂輪修平，與(yu)動(dong)顎不(bu)變要提升接觸(chu)勻稱，不(bu)得有松動(dong)現象；襯板(ban)能夠(gou)調頭運用，如有裂(lie)痕或(huo)其余造成受力性(xing)能的缺陷及齒形高度磨(mo)損快，應調換。

控制部件的檢修

1、檢驗修(xiu)理各部件(jian)，安(an)裝(zhuang)配置要協(xie)調靠(kao)譜，不得有卡住現象；

2、推(tui)力板的兩支承面(mian)與(yu)(yu)襯鐵(tie)接(jie)觸勻(yun)稱(cheng)，其空間不得大于0.7毫米，安裝配置(zhi)時應在(zai)推(tui)力板與(yu)(yu)襯鐵(tie)之(zhi)間涂以石墨潤滑油或加含有二(er)硫化鉬的潤滑油；

3、彈簧端面臨線垂直度不得大于3.5毫米，表觀需光滑平整，新鄉鼎力如掌(zhang)握(wo)裂(lie)痕等缺(que)陷將不再(zai)運(yun)用，壓縮(suo)彈(dan)(dan)簧在機組運(yun)行步驟中(zhong)如掌(zhang)握(wo)殘余彎曲要立即調(diao)換(huan)，控制時擰得不應太緊或太松，預(yu)緊程度以壓縮(suo)彈(dan)(dan)簧起作(zuo)用為宜(yi)。

帶輪及飛輪的檢修

1、帶輪及飛輪與主軸安裝配置時，需提升；端面以及徑向圓跳動公差為0.3毫米；

2、軸頭壓蓋安(an)裝(zhuang)配置需(xu)提升，不變螺(luo)絲無法有松動現象，并上(shang)好鎖緊體(ti)系；

3、帶輪安裝不變后，控制電機找正，兩輪幾何平面應(ying)重合，其兩輪距誤差應(ying)不過或等于(yu)1毫(hao)米；

4、潤滑軸承(cheng)或滾動軸承(cheng)的安裝按(an)其工藝水平(ping)實施。