石料生產線安操作和維護注意事項

石料生產線安操作和維護注意事項

石料生產線操作操作規程如下：

(1)開(kai)車(che)前(qian)應通(tong)過觀(guan)察孔檢(jian)查渦(wo)動破碎(sui)腔(qiang)內是否有(you)礦(kuang)石(shi)床(chuang)層(ceng)，如無，應向渦(wo)動破碎(sui)腔(qiang)內堆積(ji)料(liao)粒度(du)不大于25mm的物料(liao)，直至物料(liao)自流為止(zhi)，形成礦(kuang)石(shi)床(chuang)層(ceng)。

(2)檢查(cha)葉(xie)輪(lun)旋轉方向，從入料口看，葉(xie)輪(lun)應逆時(shi)針方向轉動，否(fou)則應調整電動機的(de)接線。

(3)破碎機與物料輸送設備的啟動順序如下：→?排料口帶式輸送機立軸(zhou)式葉(xie)輪(lun)破(po)(po)→?碎機給料帶式輸送機破(po)(po)碎機須(xu)空載啟動，須(xu)待破(po)(po)碎機運(yun)轉正(zheng)常后方可入料。

(4)入(ru)料粒(li)度嚴(yan)格(ge)按各(ge)種規(gui)(gui)格(ge)規(gui)(gui)定(ding)的(de)(de)(de)進料粒(li)度進料，嚴(yan)格(ge)禁止大于規(gui)(gui)定(ding)的(de)(de)(de)物料粒(li)度進入(ru)破(po)碎機(ji)，否則，會引起葉(xie)(xie)輪(lun)的(de)(de)(de)不平衡及(ji)葉(xie)(xie)輪(lun)的(de)(de)(de)過分磨損，甚(shen)至造成堵(du)塞葉(xie)(xie)輪(lun)流道(dao)及(ji)入(ru)料管，使破(po)碎機(ji)不能正常工作，當發(fa)現(xian)大塊物料時(shi)應及(ji)時(shi)。

(5)排料(liao)(liao)帶式輸(shu)送(song)機停(ting)止運轉時，應(ying)立即停(ting)止入料(liao)(liao)，因(yin)此排料(liao)(liao)帶式輸(shu)送(song)機應(ying)與給(gei)料(liao)(liao)系統連鎖開、停(ting)車。否則會造成壓死葉輪，從而燒毀電動(dong)機。

(6)給(gei)料應均(jun)勻連續。

(7)破(po)碎機運轉過程中(zhong)，不得有劇(ju)烈(lie)振動和異(yi)常噪聲(sheng)，否則(ze)應立即(ji)停車(che)檢(jian)查，排除故障后(hou)才能(neng)按順序開車(che)。

(8)破碎機工作過程中(zhong)各(ge)觀(guan)察門(men)應(ying)密封關嚴，裝好皮(pi)帶(dai)罩。

維護A常見故障及排除方法(表24-8)B日常維護和安技術日常維護和安技術內容如下：

(1)定(ding)期停機，打開觀察門檢查破(po)碎機內部機件(jian)磨(mo)損(sun)(sun)情(qing)況(kuang)各襯環(huan)、襯板(ban)、葉輪(lun)流道(dao)襯板(ban)、圓周(zhou)擴板(ban)及(ji)塊(kuai)的磨(mo)損(sun)(sun)程度，磨(mo)損(sun)(sun)后(hou)應及(ji)時更(geng)(geng)換(huan)(huan)或(huo)修(xiu)補，塊(kuai)磨(mo)損(sun)(sun)后(hou)應套同時更(geng)(geng)換(huan)(huan)，葉輪(lun)運(yun)轉平衡。發現(xian)葉輪(lun)體磨(mo)損(sun)(sun)應及(ji)時更(geng)(geng)換(huan)(huan)或(huo)請制造(zao)廠修(xiu)補。

(2)嚴禁(jin)破碎(sui)機(ji)工作時打開觀察孔觀察內(nei)部工作情況，以免發生危險。

(3)破碎機采用(yong)(yong)3號鋰基潤滑(hua)脂(zhi)，或二硫化鉬(MoS2)潤滑(hua)脂(zhi)，加入量為(wei)軸承(cheng)(cheng)空腔1/3耀(yao)1/2，破碎機工作(zuo)400h加入適量潤滑(hua)脂(zhi)，工作(zuo)2000h打開主軸總成(cheng)對(dui)軸承(cheng)(cheng)進行清洗，工作(zuo)7200耀(yao)10000h，應(ying)更軸承(cheng)(cheng)。主軸總成(cheng)上端(duan)(duan)軸承(cheng)(cheng)為(wei)游動端(duan)(duan)，下端(duan)(duan)軸承(cheng)(cheng)為(wei)固定端(duan)(duan)，裝配后用(yong)(yong)手扳動帶輪應(ying)能(neng)轉動靈活(huo)。

(4)傳(chuan)動V帶拉緊(jin)力大小應(ying)調整合適，以V帶受力均勻，雙電機(ji)(ji)驅動時，兩側(ce)V帶應(ying)進(jin)行分組(zu)選配，使其每組(zu)長度盡可能一(yi)致，應(ying)調整使兩電機(ji)(ji)電流差值不(bu)過1。

一、石料生產線中出現振動量突然增加的原因：更換或安裝錘頭時轉子未安放平衡;

解決(jue)的方(fang)法：卸下錘頭(tou)按(an)重量選(xuan)擇錘頭(tou)使(shi)相對應錘軸上錘頭(tou)總重量相等;

二、石料生產線中的設備出現軸承溫度過高，主要原因：

(1)潤滑脂不足;

(2)潤滑脂臟;

(3)軸承損壞;解(jie)決方法：

1、加注潤滑脂;

2、清洗軸(zhou)承更換潤(run)滑脂;

3、更換軸承;

三、就是石料生產的生產產品吐艷減少。

造成這一原因主(zhu)要是(shi)：(1)篩板間隙被堵塞;(2)加料不均勻;

主要解(jie)決方法：(1)停(ting)車(che)后清理(li)篩板(ban)中縫隙(xi)中的堵塞(sai)物(wu);(2)調整給料(liao)機，保持勻速給料(liao);