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熟石灰生產線

【生產能(neng)力】50-3000T/H

【適用(yong)物料】熟石灰。

【應用范(fan)圍】煅(duan)燒水(shui)泥熟料、干法生(sheng)產水(shui)泥窯、濕法生(sheng)產水(shui)泥窯。

在線詢價 2631376258

熟石灰生產線產品介紹

熟(shu)(shu)石灰(hui)(hui)(hui)生(sheng)產(chan)線是將合格(ge)的(de)熟(shu)(shu)石灰(hui)(hui)(hui)塊(kuai)料由(you)(you)(you)鄂式破(po)碎(sui)機(ji)(ji)破(po)碎(sui)至40mm左右粒度,經斗式提升機(ji)(ji)送(song)入熟(shu)(shu)石灰(hui)(hui)(hui)儲(chu)存罐料倉(cang),料倉(cang)中(zhong)的(de)熟(shu)(shu)石灰(hui)(hui)(hui)經穩流輸送(song)機(ji)(ji)定量穩重系統進(jin)(jin)入熟(shu)(shu)石灰(hui)(hui)(hui)Ⅰ級消化(hua)(hua)(hua)器(qi)進(jin)(jin)行初步消化(hua)(hua)(hua),當熟(shu)(shu)石灰(hui)(hui)(hui)完成初級消化(hua)(hua)(hua)以后(hou)(hou)進(jin)(jin)入Ⅱ級消化(hua)(hua)(hua)或Ⅲ級消化(hua)(hua)(hua)器(qi),使(shi)熟(shu)(shu)石灰(hui)(hui)(hui)完消化(hua)(hua)(hua)分(fen)(fen)解,生(sheng)成合格(ge)的(de)熟(shu)(shu)石灰(hui)(hui)(hui)初級產(chan)品,消化(hua)(hua)(hua)率(lv)達到(dao)98%,(消化(hua)(hua)(hua)系統根(gen)據產(chan)能要求,機(ji)(ji)型(xing)設計(ji)分(fen)(fen)為(wei)單軸(zhou)、雙軸(zhou)及多軸(zhou)機(ji)(ji)型(xing))。消化(hua)(hua)(hua)分(fen)(fen)解好的(de)熟(shu)(shu)石灰(hui)(hui)(hui)再由(you)(you)(you)半成品螺旋輸送(song)機(ji)(ji)送(song)入選粉機(ji)(ji)內,由(you)(you)(you)選粉機(ji)(ji)完成產(chan)品雜(za)質分(fen)(fen)離和細度分(fen)(fen)級,完成分(fen)(fen)級后(hou)(hou)的(de)終端(duan)合格(ge)產(chan)品,由(you)(you)(you)成品輸送(song)機(ji)(ji)、提升機(ji)(ji)卸入成品熟(shu)(shu)石灰(hui)(hui)(hui)罐倉(cang)進(jin)(jin)行分(fen)(fen)別包裝。本套生(sheng)產(chan)線所有(you)污染節點由(you)(you)(you)脈沖除塵器(qi)完成,收(shou)塵率(lv)達到(dao)99.5%。

熟石灰生產線設備組成

①破碎(sui)系統:錘式破碎(sui)機(ji)

②輸送(song)系統:斗(dou)式提(ti)升機、輸送(song)機

③消(xiao)化系統(tong):合(he)格(ge)的熟(shu)石(shi)灰(hui)(hui)進(jin)(jin)入消(xiao)化器內進(jin)(jin)行初步消(xiao)化,當熟(shu)石(shi)灰(hui)(hui)完成(cheng)初級(ji)(ji)消(xiao)化以后(hou)進(jin)(jin)入二級(ji)(ji)或三(san)級(ji)(ji)消(xiao)化器使熟(shu)石(shi)灰(hui)(hui)完消(xiao)化分解,生成(cheng)合(he)格(ge)的熟(shu)石(shi)灰(hui)(hui)初級(ji)(ji)產品,消(xiao)化率達到98%

④排渣(zha)系統:一、二級排渣(zha),排渣(zha)先將(jiang)半成品內(nei)大于0.5cm以(yi)(yi)上雜質排出,然(ran)后二級排渣(zha)將(jiang)小于0.5cm以(yi)(yi)下和沙子、煤灰的成分排出

⑤除塵系(xi)統:收集設備(bei)本身所產(chan)生(sheng)的粉塵,不產(chan)生(sheng)二(er)次污染

⑥選(xuan)粉系統:采用閉式循環風收粉

⑦電(dian)控(kong)(kong)(kong)系(xi)統:設備電(dian)控(kong)(kong)(kong)系(xi)統采用(yong)(yong)PLC集中化控(kong)(kong)(kong)制,主要用(yong)(yong)于(yu)完成數(shu)(shu)據處理,參數(shu)(shu)設定(ding),通過(guo)計算機(ji)畫面直接(jie)顯示設備運行情況(kuang)、產品(pin)質(zhi)量程控(kong)(kong)(kong)制及設備故障報警。

⑧包(bao)(bao)裝系統:包(bao)(bao)含不計(ji)量包(bao)(bao)裝

熟石灰生產線工藝流程

(1)原料儲運輸送

粒(li)(li)度(du)(du)10~50mm的(de)石(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)運(yun)至(zhi)廠區,堆(dui)放在料(liao)(liao)場,料(liao)(liao)場作業采用(yong)裝(zhuang)載(zai)機。粒(li)(li)度(du)(du)合(he)格(ge)的(de)物料(liao)(liao)由(you)裝(zhuang)載(zai)機將石(shi)(shi)(shi)料(liao)(liao)裝(zhuang)入(ru)料(liao)(liao)場設置的(de)受料(liao)(liao)槽,受料(liao)(liao)槽下由(you)給(gei)料(liao)(liao)機定量(liang)給(gei)料(liao)(liao),將石(shi)(shi)(shi)料(liao)(liao)給(gei)至(zhi)大傾(qing)角輸(shu)送(song)(song)機,然后(hou)送(song)(song)至(zhi)篩(shai)分樓(lou),石(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)經篩(shai)分后(hou)合(he)格(ge)粒(li)(li)度(du)(du)的(de)經稱(cheng)量(liang)后(hou)由(you)大傾(qing)角輸(shu)送(song)(song)機送(song)(song)至(zhi)預熱器頂(ding)部料(liao)(liao)倉。篩(shai)下的(de)粉料(liao)(liao)由(you)3#輸(shu)送(song)(song)機送(song)(song)至(zhi)堆(dui)場定期由(you)鏟車運(yun)出。

(2)石灰石煅燒

石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)煅(duan)燒是(shi)由(you)豎式預熱(re)(re)器(qi)(qi)+回轉(zhuan)窯(yao)+豎式冷(leng)卻(que)器(qi)(qi)組(zu)成(cheng),產量100~800t/d,物料由(you)預熱(re)(re)器(qi)(qi)頂部料倉(cang)經(jing)下料溜管(guan)導入(ru)(ru)(ru)預熱(re)(re)器(qi)(qi)本體內,同(tong)時由(you)回轉(zhuan)窯(yao)傳(chuan)入(ru)(ru)(ru)的(de)高溫煙氣(qi)將物料預熱(re)(re)至(zhi)1000℃以上(shang),使石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)發生部分分解,再由(you)液壓推桿依次推入(ru)(ru)(ru)回轉(zhuan)窯(yao)尾(wei)部,經(jing)回轉(zhuan)窯(yao)高溫煅(duan)燒后再卸入(ru)(ru)(ru)冷(leng)卻(que)器(qi)(qi)內,通過(guo)風(feng)機(ji)吹入(ru)(ru)(ru)的(de)冷(leng)風(feng)冷(leng)卻(que),將物料冷(leng)卻(que)至(zhi)環境溫度+60℃以下排出冷(leng)卻(que)器(qi)(qi)。經(jing)冷(leng)卻(que)器(qi)(qi)吹入(ru)(ru)(ru)的(de)空(kong)氣(qi)作為二次空(kong)氣(qi)進(jin)入(ru)(ru)(ru)回轉(zhuan)窯(yao)參與燃燒。

(3)成品輸送

成(cheng)品(pin)石(shi)(shi)灰(hui)由冷卻器(qi)卸出后經(jing)鏈(lian)板輸(shu)送(song)機(ji)、斗式提升機(ji)、帶式輸(shu)送(song)機(ji)輸(shu)送(song)至(zhi)各成(cheng)品(pin)石(shi)(shi)灰(hui)庫。石(shi)(shi)灰(hui)貯(zhu)倉(cang)下卸料閥,用于將倉(cang)中的(de)石(shi)(shi)灰(hui)裝入汽車(che)、罐車(che)后外運(yun)。根據客(ke)戶儲量要求設置(zhi)不同(tong)大(da)小的(de)貯(zhu)倉(cang)。

成品(pin)貯倉(cang)采用(yong)圓形貯倉(cang),5~50mm成品(pin)倉(cang)2個,<5mm成品(pin)倉(cang)1個,每個貯倉(cang)的量(liang)約(yue)為(wei)800t;

(4)煙氣處理

回轉窯燃(ran)燒產(chan)生的高(gao)溫煙氣(qi),在(zai)(zai)預熱器內與石(shi)灰石(shi)進(jin)行(xing)熱交換后(hou),溫度降至250℃以下,然(ran)后(hou)進(jin)行(xing)入旋(xuan)風(feng)(feng)收塵器進(jin)行(xing)收塵,將大(da)顆(ke)粒(li)的粉(fen)塵捕集,然(ran)后(hou)進(jin)入袋式(shi)除(chu)塵器,除(chu)塵后(hou)經高(gao)溫風(feng)(feng)機排入大(da)氣(qi),排放氣(qi)體的含塵濃度小于30mg/m3。在(zai)(zai)除(chu)塵器進(jin)口(kou)設置冷風(feng)(feng)控(kong)制(zhi)系統(tong),用(yong)于保(bao)護除(chu)塵器。

熟石灰生產線工藝流程

熟石灰生產線廠家選擇

先,產品性(xing)能方面,這個也(ye)是重要的,用戶在對(dui)熟石(shi)灰設(she)備以及廠家考察過程中(zhong)需要注意機器質(zhi)量如何、做工怎樣、用料狀(zhuang)況、結(jie)構組成(cheng)是否合理、運(yun)行(xing)是否正常、效(xiao)果是否滿(man)意等等,也(ye)就是說要從多(duo)方面對(dui)設(she)備質(zhi)量進行(xing)檢驗。

其次,價(jia)格方面,如果處于前期咨詢階段,可能會先詢問熟石灰(hui)設備價(jia)格,在這(zhe)個(ge)階段需要注意不要被(bei)一些虛假(jia)信息所蒙騙,此(ci)套設備由(you)多個(ge)部件(jian)組(zu)成,因此(ci)過低的產品(pin)報價(jia)不可輕信。

熟石灰(hui)生產(chan)線(xian)中(zhong)我們在選擇消化器(qi)和選粉(fen)機的時候要慎重些。盡量去(qu)挑選一些質量不錯價格(ge)適中(zhong)的產(chan)品。

熟石灰生產線設備的除塵

1、旋風(feng)(feng)式除(chu)塵方式原理(li)經改進后是:風(feng)(feng)機(ji)出風(feng)(feng)口連(lian)接(jie)(jie)選(xuan)粉機(ji)分析器(qi),分析器(qi)出風(feng)(feng)口連(lian)接(jie)(jie)螺(luo)旋收(shou)成器(qi),螺(luo)旋收(shou)成器(qi)出風(feng)(feng)口連(lian)接(jie)(jie)風(feng)(feng)機(ji)入風(feng)(feng)口,這(zhe)樣的(de)一個循環(huan)。熟石灰設備廠家介(jie)紹產熟石灰的(de)時候,使用小型除(chu)塵器(qi)抽取(qu)微量(liang)(liang)風(feng)(feng)量(liang)(liang)補償各(ge)管路(lu)連(lian)接(jie)(jie)密閉產生(sheng)的(de)循環(huan)泄露,并使整(zheng)個循環(huan)管路(lu)內的(de)氣(qi)壓低于外界氣(qi)壓。避免泄露現(xian)象(xiang)。

2、布袋式(shi)收(shou)集(ji)成(cheng)品方式(shi)原(yuan)理是(shi):風(feng)(feng)經由布袋過(guo)濾(lv)收(shou)集(ji)成(cheng)品后將風(feng)(feng)直接排(pai)入大氣。熟石灰(hui)設備廠家介紹如(ru)果嚴格控(kong)制濾(lv)袋的過(guo)濾(lv)目(mu)數。會造成(cheng)風(feng)(feng)機(ji)的壓力損失,使(shi)風(feng)(feng)機(ji)選型(xing)偏(pian)大。因熟石灰(hui)在自然(ran)分解中(zhong)會產生少量(liang)<1500目(mu)細微顆粒。會排(pai)放入大氣中(zhong)。

河南鼎力機械熟石灰生產線注意事項

一(yi)、要做好熟(shu)石灰生產線的日常(chang)(chang)維護(hu)工作,比如定期對(dui)生產線各部(bu)分(fen)進行檢查,如果發現配件(jian)磨(mo)損要及時進行更換,以(yi)免耽誤(wu)正(zheng)常(chang)(chang)生產。

二(er)、如果在熟石灰生產線運(yun)行(xing)過程(cheng)中發現異(yi)常,要立(li)即停機進行(xing)檢查(cha),直至故障解(jie)除方可繼續生產,以免造成不要的(de)損失。

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