膨脹珍珠巖生產線的生產工藝過程

膨脹珍珠巖生產線的生產工藝過程

 膨脹珍珠巖生產線的生產工藝過程：從礦山開采后的礦石通過機械破碎、振動式篩分加(jia)工(gong)成具(ju)有粒度(du)級配的(de)(de)(de)礦砂，膨(peng)脹(zhang)廠(chang)根據(ju)不同(tong)用途進行選(xuan)購。珍(zhen)珠(zhu)巖(yan)(yan)原料礦砂的(de)(de)(de)含水(shui)(shui)(shui)量(liang)一(yi)般為(wei)4-6%，由于含水(shui)(shui)(shui)量(liang)過(guo)高(gao)，經(jing)高(gao)溫加(jia)熱(re)(re)后(hou)，水(shui)(shui)(shui)分的(de)(de)(de)急(ji)速揮發會造成珍(zhen)珠(zhu)巖(yan)(yan)的(de)(de)(de)炸(zha)裂(lie)。所以，應先(xian)將珍(zhen)珠(zhu)巖(yan)(yan)的(de)(de)(de)無效水(shui)(shui)(shui)含量(liang)在膨(peng)脹(zhang)前(qian)掉(diao)，使其保留正(zheng)常膨(peng)脹(zhang)所需的(de)(de)(de)水(shui)(shui)(shui)分(即(ji)水(shui)(shui)(shui)分)。經(jing)過(guo)內外實(shi)驗(yan)(yan)室和(he)生產廠(chang)的(de)(de)(de)大(da)量(liang)試驗(yan)(yan)總結，膨(peng)脹(zhang)珍(zhen)珠(zhu)巖(yan)(yan)的(de)(de)(de)含水(shui)(shui)(shui)量(liang)在2.2-2.4%之間(jian)時，膨(peng)脹(zhang)后(hou)的(de)(de)(de)效果佳，膨(peng)脹(zhang)倍數(shu)大(da)(即(ji)松散密(mi)度(du)低(di))。因此(ci)，膨(peng)脹(zhang)珍(zhen)珠(zhu)巖(yan)(yan)的(de)(de)(de)生產過(guo)程(cheng)應包括預熱(re)(re)、膨(peng)脹(zhang)兩個關鍵工(gong)序。

⑴ 預(yu)熱(re)：根據產地、粒(li)度大(da)小的不同，珍珠巖(yan)礦砂在650-800℃的溫(wen)度環境(jing)下預(yu)熱(re)2-8分鐘后，含(han)水(shui)率(lv)將達到膨脹要求。

⑵ 膨脹：經預熱后(hou)的礦砂(sha)，經投料裝置均勻灑向溫(wen)度(du)保持在1100-1200℃高溫(wen)的火(huo)焰上，礦砂(sha)將被急劇加(jia)熱并迅速膨脹至原(yuan)來體積的10-30倍，膨脹后(hou)的珍(zhen)珠巖(yan)顆粒呈白色或淺灰色，內部含有蜂窩狀結構，松散密(mi)度(du)一般(ban)為40-80Kg/m3。

⑶ 膨脹(zhang)后的珍珠(zhu)巖隨著高溫(wen)(wen)氣體(ti)經旋(xuan)風分(fen)離(li)器(qi)進行料器(qi)分(fen)離(li)后進入集(ji)料倉，含有少量微塵(chen)(chen)的高溫(wen)(wen)氣體(ti)經袋式除塵(chen)(chen)裝(zhuang)置除塵(chen)(chen)后排到大氣中。條件較差的工廠則不設(she)立(li)專門的除塵(chen)(chen)裝(zhuang)置，而是將高溫(wen)(wen)氣體(ti)直接排出(chu)。