沖擊破碎機錘擊材料的水韌原理

沖擊破碎機錘擊材料的水韌原理

反擊式破碎機的材料是由高錳鋼和高錳鋼鑄件、晶粒粗大，碳化物沿奧氏體晶粒凝固析出，晶粒分針狀碳化物，脆，延伸率僅為1%，不能直接使用，須經過水韌處理，以，針狀碳化物。獲得單相奧氏體，高韌性高錳鋼回收。為此，將介紹反擊式破碎機錘頭材料的(de)水錘處理(li)原理(li)。

一、水(shui)韌處(chu)理溫(wen)度：一些其他(ta)的(de)(de)因素要考(kao)慮到(dao)高錳鋼加熱溫(wen)度考(kao)慮：溶解，合金(jin)奧氏體(ti)晶粒尺寸和(he)合適的(de)(de)化(hua)(hua)學盡(jin)可能均勻的(de)(de)鋼的(de)(de)成分(fen)，得(de)到(dao)的(de)(de)機械性能，防(fang)止(zhi)出現過熱組(zu)織(zhi)。碳(tan)化(hua)(hua)錳中含(han)有鉻、釩、鈦等元素以形成元素，在(zai)組(zu)織(zhi)中會有的(de)(de)碳(tan)化(hua)(hua)物，很難溶解，所(suo)以溫(wen)度較(jiao)高。傳(chuan)統的(de)(de)成分(fen)，不含(han)有其他(ta)合金(jin)元素的(de)(de)高錳鋼水(shui)韌處(chu)理溫(wen)度為1050 ~攝氏1100度是(shi)合適的(de)(de)。

二、水韌處理(li)保(bao)溫時(shi)間(jian)：在保(bao)溫階(jie)段，希望碳(tan)(tan)(tan)化(hua)物(wu)(wu)溶解(jie)，配(pei)料(liao)盡(jin)可能均勻。影響(xiang)保(bao)溫時(shi)間(jian)的(de)主要因素是(shi)鑄(zhu)件壁厚、水韌處理(li)溫度(du)、鋼的(de)化(hua)學成分(fen)、鑄(zhu)件的(de)結構(gou)特點(dian)和鑄(zhu)件的(de)凝固凝固特性。鋼中碳(tan)(tan)(tan)和硅(gui)含量高，碳(tan)(tan)(tan)化(hua)物(wu)(wu)、釩、鈦合金(jin)鋼數量增多，碳(tan)(tan)(tan)化(hua)物(wu)(wu)難以溶出，澆注溫度(du)高，可析出大塊塊狀(zhuang)(zhuang)或晶間(jian)碳(tan)(tan)(tan)化(hua)物(wu)(wu)。這些(xie)碳(tan)(tan)(tan)化(hua)物(wu)(wu)的(de)數量、形狀(zhuang)(zhuang)、不溶程(cheng)度(du)不利于自身的(de)溶解(jie)，保(bao)溫時(shi)間(jian)應適當延長。

三。水(shui)韌處(chu)理的升(sheng)溫速率(lv)：在正常熱(re)處(chu)理速率(lv)下(xia)鑄(zhu)(zhu)態組(zu)織中(zhong)奧(ao)氏(shi)體核的形成和長大。考慮(lv)到實(shi)際(ji)情況，不(bu)能實(shi)現加熱(re)速度(du)(du)快，理論上(shang)，對鑄(zhu)(zhu)件的熱(re)處(chu)理是不(bu)允許有這么高的加熱(re)速度(du)(du)，因此，在實(shi)際(ji)操(cao)作中(zhong)，由于(yu)高錳(meng)鋼爐溫度(du)(du)和加熱(re)速度(du)(du)對鑄(zhu)(zhu)件的具體情況的問題，我們可以進行(xing)根據一些(xie)相(xiang)關的操(cao)作，在生產(chan)實(shi)踐中(zhong)規范了(le)。

四、水處理(li)冷卻：高錳(meng)鋼直徑經(jing)過高溫(wen)保溫(wen)階段，要盡可能(neng)快冷卻，為了使高溫(wen)時的(de)單相(xiang)奧氏體組織保持正常的(de)溫(wen)度，通常方法(fa)是水淬。

脫碳五、水(shui)(shui)韌處理(li)水(shui)(shui)韌處理(li)溫度高(gao)，溫度高(gao)，保溫時間越長，高(gao)錳(meng)鋼(gang)是脫碳爐內氧化氣氛(fen)，脫碳會惡(e)化的(de)力學性能(neng)和鋼(gang)。